狠抓降本增效 助力公司高质量转型发展
——高安污水处理厂降本增效工作交流
高安建陶基地污水处理厂位于江西省建筑陶瓷产业基地内，主要业务为处理园区规划范围内的工业废水和生活污水，服务面积约27km²。水厂分两期建设完成，拥有污水处理、污泥处理、废气治理、尾水排放四大系统，其中一期工程采用“格栅+沉砂池+调节+混凝沉淀+水解酸化+氧化沟+二沉池+深度处理”的污水处理工艺；二期工程采用“格栅+调节+水解酸化+多段A/O生化池+二沉池+深度处理”的污水处理工艺，设计规模为2万吨/日。
一、成立工作小组，强化宣传落实
高安水厂结合水厂实际成立“降本增效”工作小组，根据公司相关工作要求制定水厂降本增效工作方案，充分利用周例会广泛宣传，认真组织员工学习贯彻降本增效有关文件及要求，不断强化全体员工思想认识，充分领悟挖潜降耗、降本增效目的和意义，引导员工自发投入到活动中去，为开展降本增效活动夯实组织基础，奠定思想基础。
二、加强队伍建设，助力能力提升
认真贯彻落实公司人才培养选拔制度，结合水厂实际，制定《高安水厂后备人才主要培养对象选拔方案》，建立和完善水厂人才培养通道，制定有效后备人才培养计划，合理挖掘、培养、储备后备人才，培养符合新时代新要求环保人才。
现有水厂运行工、技术员技术力量薄弱，污水处理处置系统理论不足，结合一、二期重点设备设施及重要工艺，制定实施水厂工艺巡检制度；编制《高安建陶基地污水厂污水处理系统培训手册》，内容涵盖污水处理基础知识、水质、水量及排水标准状况、工艺流程图、流程简介、常见问题及解决方法等，有理论有实操，具有很强的指导性和操作性，不断增强水厂员工理论基础和业务能力。
三、多措并举降成本，节支降耗增效益
一是优化运行工艺。排查上游企业，控制进水量，锁定违规偷排企业，同时将有关情况立即上报园区管委会和环保局，从而有效控制进水总磷；充分与上游企业沟通，改用生石灰代替碳酸钙调理PH值，有效降低生产成本。2022年全年进行管网水质90批次检测，共检测水样 287个，监测指标 605项。
二是设备管路清淤，自主维修显成效。针对设备老化、腐蚀等现象，对进水格栅、污水提升泵及风机多次进行清淤、维修，为水厂正常运转、达标排放打牢硬件基础；充分发挥主观能动性，水厂全体员工齐心协力、通力合作，将脱落的二沉池挡流板恢复原位，保障二沉池正常运转，顺利排除故障，从而节约了维修成本。
三是合规经营，保障达标排放。水厂全力以赴争取到入河排污口设置论证批复，完成排污许可证变更及二期项目竣工环保验收；张贴宣传海报、发放资料、组织安全知识培训，营造安全生产意识及浓厚氛围，严格遵照操作规程，全年实现零安全生产事故。
2022年，高安水厂各项成本费用得到明显控制，节能降耗取得阶段性成效，各项实际发生成本远低于年初预算。
降本节支始于心 提质增效践于行
——赣州经开区污水处理厂降本增效工作交流
赣州经开区工业污水处理厂成立于2018年9月，主要承担赣州经开区工业园区范围内工业废水集中治理任务，服务面积约50km²，总处理能力1万吨/日，拥有污水处理、污泥处理、尾水排放三大系统。目前，该厂实行的是“前端强化物化预处理+后端A²/O生化”处理工艺。
一、强化组织，思想引导
结合水厂实际情况制定相关制度，成立工作小组，明确工作职责，层层压实责任，切实降低生产成本，提高经济效益，逐步实现科学化、标准化、规范化和精细化管理，对生产运营成本实现可管可控，争取最优经济效果，助力企业高质量发展。
二、节约挖潜，强势推进
开展业务培训，涵盖化验、综合、机电等岗位，通过案例使员工不断激发创新力，立足岗位持续推进改善，在设备技改、成本消减、效率提升等方面有效降低成本，建立节约型工作与安全环境，达到降本增效的目标。
三、技术创新，降本增效
积极与园区沟通，了解企业生产动态、新企业投产计划等，对上游企业加强监管，让异常水质消除在萌芽状态，及时排除水厂运行阻碍及风险，加强水厂对水质水量变化的监控。组织全体员工学习业务知识，各部门、各岗位、各工种交叉学习，共同提升，切实增强全体员工应急处理能力。
一是脱氮工艺改造。在物化处理阶段，将高浓度污水与正常污水在调节池进行混合处理，同时将片碱加到混反池从而提高pH有利于后续生物处理提高脱氮效果；在生化处理阶段，将混合好后的污水控制流量经过混反池、水解池后进入一组生化池内处理，投加葡萄糖开始闷曝，开启外回流降低生化池进水水质浓度。当一组生化池进水饱和后，运用同样方式给另外一组生化池进水处理，采用两组生化池交替运行方式可确保在一组生化池处理达标后污水及时外排且不影响水厂正常进水运行。
二是脱泥间污泥进料管道改造。通过实践发现，如果在板框机进料口内投加适量石灰进行脱泥，污泥脱水效果不仅会比使用叠螺机更好且污泥含水率可以降至50%以下。为此，水厂通过将叠螺机污泥管道进行改造，使污泥越过叠螺机这一步骤直接进入板框机中进行压滤。经过此项改造，水厂每年可以节省大量PAM药剂费用，初步估算每年能省下5吨PAM使用量（节省脱泥药剂使用费用约45000元/年）。
三是二沉池打扫青苔设备装置创新技改。二沉池在日常运行过程中极易滋生大量青苔，青苔一旦过多易引发出水水质超标风险，但由于出水水量过大导致打扫困难且打扫过程存在安全隐患。因此，水厂全体员工群策群力，提出可通过二沉池半桥刮泥机带动设备装置的方式进行打扫的想法：根据池体形状设计优势以及辐流式半桥刮泥机的运作特点，确定设备装置可借助辐流式半桥刮泥机运作特点来运行，使用钢丝刷打造出二沉池打扫青苔创新设备装置，从而有效提高了池体打扫工作效率，消除了人工打扫池体的安全隐患。
四是科学控制鼓风机运行时长。水厂鼓风机功率为45KW·h，满负荷运行需要同时开启两台鼓风机运行，电耗高，成本大。因此，水厂依据进水水质浓度，经过反复多次实验，精准控制并确定鼓风机最佳运行时长，从而有效减少设备使用电耗，减低生产成本，同时避免生化池因过度曝气或者曝气不足导致污泥受到冲击而造成处理不达标的风险。优化后的鼓风机运行方式每个月可节约电费2000元左右。
五是加药泵配件升级改造。水厂现有加药泵是隔膜泵，属于合金与塑料组件，该组件耐腐蚀性效果较差，更换组件频率高，维修费用高昂。为此，水厂改用304不锈钢材质专门定做隔膜泵组件，切实增强了组件使用寿命，降低了配件更换频率和维修费用。
对比2021年，赣州经开水厂2022年各项生产经营指标均有所下降，其中：电单耗下降了21%，自来水单耗下降了22%，药剂单耗下降了15%。